Monitoreo de producción de alimentos y bebidas

No. La certificación es opcional para los socios tecnológicos, y la capacitación está disponible para su equipo si la desea. El programa se centra en desarrollar una integración funcional por API o SDK y salir al mercado en conjunto.

Sí. Los arquitectos e ingenieros que implementan SensFlo para sus clientes completan la capacitación y la certificación de SensFlo antes de la primera implementación. La certificación también es lo que permite a los revendedores ofrecer soporte opcional de Nivel 1 a sus clientes.

Los socios de referencia reciben materiales de ventas de marca compartida, un Partner Success Manager dedicado, protección de registro de prospectos y acceso a una línea de soporte 24/7. No se requiere certificación para comenzar.

Todos los programas de socios de SensFlo incluyen materiales de marketing y soporte 24/7. Los socios de Referencia, Revendedor, OEM y Consultoría también trabajan con un Partner Success Manager dedicado, y los programas que implican implementaciones con clientes suman capacitación técnica y soporte de escalación.

Cada programa tiene su propio modelo de ingresos. Los socios de referencia reciben una comisión por referencia, los revendedores conservan un margen de reventa, los socios OEM pagan una tarifa de licencia y fijan sus propios precios, los socios de consultoría cobran una tarifa de servicios y los socios tecnológicos crecen mediante la venta conjunta y campañas conjuntas de comercialización.

Elige el programa que mejor se adapte al rol que ya desempeñas con los fabricantes. Referencia ideal para empresas que realizan presentaciones, Distribuidor ideal para proveedores de soluciones que implementan software, OEM ideal para fabricantes de equipo, Consultoría ideal para firmas que cobran por servicios de implementación, y Tecnología ideal para empresas cuyos productos se integran con SensFlo.

Postúlate a uno de los cinco programas de socios de SensFlo. Las solicitudes se revisan en un plazo de cinco días hábiles, y los socios OEM también reciben una página de cliente con marca compartida en sensflo.ai, similar a la creada con Haitian Mexico.

Explora el directorio de socios de SensFlo para ver qué fabricantes de equipos y proveedores ya trabajan con SensFlo, y abre la página de un socio para conocer lo que SensFlo hace en sus máquinas. También puedes enviar un correo a info@sensflo.ai para preguntar sobre los socios que brindan servicio en tu región.

No. Obtienes lo mismo plataforma FloControl™, niveles de análisis y soluciones de IA que cualquier cliente de SensFlo. Dependiendo del programa del socio, la instalación y el soporte de primer nivel pueden ser proporcionados por el socio, con los ingenieros de SensFlo disponibles como respaldo.

Sí, siempre y cuando su proveedor sea socio de SensFlo. Los socios OEM como Haitian México envían máquinas con SensFlo integrado, y los socios distribuidores venden e implementan SensFlo junto con sus propias soluciones. Si su proveedor aún no es socio, puede comprar directamente a SensFlo.

Un socio de SensFlo es una empresa que cuenta con un acuerdo para recomendar, revender, integrar, implementar o incorporar el monitoreo de maquinaria de SensFlo para fabricantes. Los socios pertenecen a uno de los cinco programas de socios de SensFlo e incluyen fabricantes de maquinaria, integradores de sistemas, distribuidores industriales y firmas de consultoría.

Haitian México respalda sus máquinas de moldeo por inyección con soporte local, y el equipo de SensFlo está disponible en info@sensflo.ai o al +1 (415) 622-5692. También puedes agendar una demostración para ver a SensFlo funcionando en máquinas Haitian.

No, a menos que su configuración lo requiera. La instalación de SensFlo en una máquina Haitian sigue tres pasos: conectar, calibrar y comenzar. Toma en promedio menos de una hora por máquina, con conexión segura vía red local o Wi-Fi.

SensFlo en máquinas Haitian tiene un costo inicial de $100 USD por máquina al mes, y los clientes obtienen un retorno de inversión promedio de 6 meses gracias a la reducción de tiempos muertos y una mayor eficiencia. Compara Lite, Pro y Premier en la página de precios, o calcula tu retorno con la calculadora de ROI.

Los socios tecnológicos venden de forma conjunta la solución combinada a sus clientes actuales, realizan campañas de comercialización conjuntas con SensFlo y aparecen en el directorio del ecosistema de socios de SensFlo.

Una integración tecnológica conecta su hardware, plataforma de conectividad o software con SensFlo a través de la API o el SDK de SensFlo. Los socios tecnológicos obtienen acceso a la API y al SDK, documentación de integración y apoyo para el desarrollo conjunto de soluciones, y no asumen responsabilidad de implementación con clientes.

No. Los socios consultores ofrecen SensFlo bajo la marca SensFlo. Las empresas que deseen presentar SensFlo bajo su propia marca deben consultar el Programa de revendedores.

Su equipo debe contar con al menos un arquitecto o ingeniero certificado antes de comenzar a trabajar con clientes. La certificación se obtiene a través del programa de certificación de SensFlo, que incluye guías de implementación y documentación técnica.

Los socios de consultoría cobran a sus clientes una tarifa de servicios por cada proyecto de implementación. SensFlo se convierte en un componente central de su práctica, y el equipo de ventas de SensFlo trabaja con los socios de consultoría para desarrollar nuevas oportunidades con clientes.

El socio OEM brinda soporte directamente a sus clientes finales, ya que el producto se vende bajo su marca. SensFlo apoya a los ingenieros certificados del socio con soporte de escalación y soporte remoto inalámbrico para los dispositivos IoT y el software.

El socio OEM. Los socios OEM pagan a SensFlo una tarifa de licencia y mantienen el control total sobre el precio y el margen del producto que venden.

No. En el modelo OEM, SensFlo es invisible para los clientes finales. Los tableros, las alertas y los reportes se presentan bajo su marca como parte de su producto.

El soporte a clientes es opcional para los revendedores. La implementación siempre es responsabilidad del revendedor, y quienes además desean brindar soporte de Nivel 1 certifican a sus ingenieros para atender las consultas de primera línea de los clientes, con SensFlo como respaldo para todo lo demás.

Sí. Los revendedores pueden presentar SensFlo con marca compartida junto a su propia marca, o en marca blanca bajo su marca, según la forma en que venden a sus clientes.

No. Una vez que realices la presentación, el equipo de ventas de SensFlo se encarga de las demostraciones, las propuestas y el cierre. Los socios de referencia no necesitan conocimientos técnicos ni certificaciones, y no asumen ninguna responsabilidad en la implementación.

Registre el prospecto con el equipo de socios de SensFlo antes de hacer la presentación. Una vez registrado, el crédito por esa presentación queda protegido, y usted recibe una comisión por referencia si el prospecto se convierte en cliente de SensFlo.

Nuestros socios pueden ofrecer el catálogo completo de SensFlo: Level 1 Lite, Level 2 Pro y Level 3 Premier, además de la plataforma FloControl™ y FloE™. Los distribuidores venden estas soluciones a sus clientes, y los socios OEM pueden integrar cualquiera de ellas en sus propios equipos.

El Gerente de Éxito de Socios es su contacto principal en SensFlo desde la incorporación en adelante. Le acompaña durante la incorporación, responde preguntas de integración, comparte los materiales de marketing de marca compartida y los recursos técnicos que incluye su programa, y le apoya a medida que crece su práctica con SensFlo. Los socios de los programas de Referencia, Revendedor, OEM y Consultoría cuentan con un Gerente de Éxito de Socios dedicado.

Lite incluye visibilidad en tiempo real y alertas de IA para una sola planta que está comenzando. Pro añade seguimiento de tiempos de inactividad y flujos de trabajo para operadores. Premier añade integración con MES y ERP, y está diseñado para implementaciones empresariales en múltiples sitios.

Sí. Muchas instalaciones llevan a cabo operaciones mixtas, como el estampado de metal que alimenta el ensamblaje de plásticos. SensFlo se implementa por máquina, por lo que una sola cuenta puede combinar paquetes de sensores de más de un sector.

No. Cada página de sector enumera los equipos y las señales de proceso que SensFlo monitorea habitualmente para ese sector, para que puedas confirmar si es compatible antes de llamarnos. Un miembro del equipo de SensFlo también puede ayudarte a mapear tus máquinas específicas durante una consulta gratuita.

Páginas de industria se organizan según a quién sirves, como aeroespacial, médico o automotriz. Páginas del sector manufacturero se organizan según cómo produces, como metalurgia, plásticos, o textiles. Un proveedor aeroespacial y un proveedor automotriz pueden ser ambos talleres de metalurgia y recibir la misma guía de monitoreo específica para el sector.

La instalación inicial de los sensores suele completarse en un plazo de 3 a 5 semanas para una planta estándar de fabricación pesada o mecanizado. La integración completa de datos y la generación de información mediante IA están operativas en un periodo de 60 a 90 días.

SensFlo utiliza sensores de adaptación que se instalan en máquinas CNC de gran formato, celdas de soldadura, hornos de tratamiento térmico y equipos de fabricación ya existentes. No es necesario reemplazar el equipo.

Sí. SensFlo está diseñado para funcionar tanto con centros de mecanizado de gran formato modernos como antiguos, celdas de soldadura y hornos de tratamiento térmico. Los sensores monitorean las variables del proceso de forma independiente a los sistemas de control de la máquina.

La mayoría de las instalaciones observan una reducción cuantificable de desperdicios y retrabajos en fabricaciones de alto valor durante los primeros 90 días. El retorno de inversión total, que incluye la reducción de tiempos de inactividad y el ahorro de energía, suele alcanzarse en un periodo de 12 a 18 meses, dependiendo del tamaño de la planta y de su madurez operativa inicial.

SensFlo está diseñado para implementarse dentro de su arquitectura de seguridad de red existente, con transmisión y almacenamiento de datos cifrados y acceso configurable basado en roles. Los datos permanecen dentro de su entorno de instalaciones a menos que usted autorice explícitamente lo contrario. Confirme el alcance con su equipo de cumplimiento respecto a sus obligaciones específicas de NERC CIP o IEC 62443.

SensFlo registra continuamente los parámetros de los procesos de soldadura, tratamiento térmico y mecanizado, con marca de tiempo y vinculados al equipo y a la pieza. Los equipos de calidad suelen utilizar estos datos como evidencia de respaldo para la documentación del código ASME y el monograma API, junto con su sistema de gestión de calidad existente.

No. SensFlo complementa los sistemas MES y ERP existentes al proporcionar visibilidad operativa en tiempo real y detección de anomalías. No gestiona la programación de la producción, la administración de pedidos ni la documentación formal de calidad.

La implementación requiere coordinación con los equipos de producción, calidad y mantenimiento. SensFlo ofrece capacitación y soporte en sitio durante la instalación. No se requieren recursos especializados en ciencia de datos o TI para la operación diaria.

Los precios se basan en la cantidad de máquinas, las variables monitoreadas y el alcance de las instalaciones. El modelo está diseñado para alinear los costos con el valor operativo.

La instalación inicial de los sensores suele completarse en un plazo de 2 a 4 semanas para una planta estándar de estampado o ensamblaje. La integración completa de datos y la generación de información mediante IA están operativas en un periodo de 60 a 75 días.

SensFlo utiliza sensores de adaptación que se instalan en prensas, celdas de soldadura, máquinas de fundición a presión, cabinas de pintura y bandas transportadoras de ensamblaje existentes. No es necesario reemplazar el equipo.

Sí. SensFlo está diseñado para funcionar tanto con prensas de estampado, celdas de soldadura y líneas de pintura modernas como antiguas. Los sensores monitorean las variables del proceso de forma independiente a los sistemas de control de la máquina.

La mayoría de las instalaciones observan una reducción cuantificable de desperdicios y retrabajos en los primeros 90 días. El retorno de inversión total, que incluye la disminución de tiempos de inactividad y el aumento en el rendimiento, suele alcanzarse entre los 12 y 18 meses, dependiendo del tamaño de la planta y de la madurez operativa inicial.

SensFlo está diseñado para implementarse dentro de su arquitectura de seguridad de red existente, con transmisión y almacenamiento de datos cifrados y acceso configurable basado en roles. Los datos permanecen dentro del entorno de sus instalaciones a menos que usted autorice explícitamente lo contrario. SensFlo no cuenta con una certificación TISAX propia; recomendamos involucrar a su evaluador de TISAX o responsable de SGSI desde el principio para confirmar el alcance.

SensFlo registra continuamente los parámetros de los procesos de prensado, soldadura, pintura y fundición a presión, con marca de tiempo y vinculados al equipo y a la ejecución. Los equipos de calidad suelen utilizar estos datos como evidencia objetiva de respaldo durante las auditorías IATF 16949 y las presentaciones de PPAP.

No. SensFlo complementa los sistemas MES y ERP existentes al proporcionar visibilidad operativa en tiempo real y detección de anomalías. No gestiona la programación de la producción, la administración de pedidos ni la documentación formal de calidad.

La implementación requiere coordinación con los equipos de producción, calidad y mantenimiento. SensFlo ofrece capacitación y soporte en sitio durante la instalación. No se requieren recursos especializados en ciencia de datos o TI para la operación diaria.

Los precios se basan en el número de máquinas y líneas, las variables monitoreadas y el alcance de las instalaciones. El modelo está diseñado para alinear los costos con el valor operativo.

La instalación inicial de los sensores suele completarse en un plazo de 3 a 4 semanas para una planta de procesamiento estándar. La integración completa de datos y la generación de información mediante IA están operativas en un periodo de 60 a 90 días.

SensFlo utiliza sensores de grado alimenticio que monitorean la temperatura, la humedad, la presencia de líquidos y el pH en entornos de procesamiento y almacenamiento. La instalación no requiere reemplazar ningún equipo.

Todos los datos están cifrados tanto en tránsito como en reposo. SensFlo opera dentro del marco de seguridad de la red de sus instalaciones. Los controles de acceso están basados en roles y son configurables. Los datos no salen de su entorno operativo a menos que se autorice explícitamente.

La mayoría de las instalaciones observan una reducción cuantificable en la pérdida de producto y una mejora en el cumplimiento normativo durante los primeros 90 días. El retorno de inversión total, que incluye el ahorro energético y el aumento en el rendimiento, suele alcanzarse entre los 12 y 18 meses, dependiendo del alcance de la planta y su desempeño inicial.

Para las instalaciones que manejan alimentos incluidos en la Lista de Trazabilidad de Alimentos de la FDA, los datos de proceso con marca de tiempo y vinculados a lotes de SensFlo pueden respaldar el mantenimiento de registros de Elementos de Datos Clave que exige la norma. La fecha de cumplimiento se extendió hasta el 20 de julio de 2028, lo que brinda a las instalaciones cubiertas tiempo para desarrollar sistemas de trazabilidad en torno a sus operaciones existentes.

SensFlo puede recopilar datos de equipos, procesos, alertas y eventos relacionados con los procedimientos establecidos por la instalación. La instalación determina sus peligros, controles preventivos, puntos críticos de control, límites críticos, frecuencia de monitoreo, acciones correctivas, requisitos de verificación e instrumentos aprobados. SensFlo ayuda a organizar los datos de producción relevantes para una revisión y respuesta más rápidas.

No. SensFlo complementa los sistemas MES y de gestión de calidad existentes al proporcionar visibilidad ambiental y detección de anomalías en tiempo real. No reemplaza el seguimiento de lotes, la gestión de recetas ni los sistemas de documentación regulatoria.

La implementación requiere coordinación con los equipos de producción, calidad y mantenimiento. SensFlo ofrece capacitación en sitio y soporte para la implementación. No se requieren recursos especializados en TI o ciencia de datos para la operación continua.

Los precios se basan en los puntos de monitoreo, el alcance de las instalaciones y la complejidad operativa. Este modelo alinea los costos con la protección del cumplimiento y el valor operativo.

La instalación inicial de los sensores suele completarse en un plazo de 2 a 4 semanas para una planta de empaque estándar. La integración completa de datos y la generación de información mediante IA están operativas en un periodo de 60 a 75 días.

SensFlo utiliza sensores de adaptación que se instalan en los equipos existentes de llenado, tapado, etiquetado, estuchado y paletizado. No es necesario reemplazar ningún equipo.

Sí. SensFlo está diseñado para funcionar tanto con equipos modernos como antiguos de llenado, tapado, etiquetado y empaquetado. Los sensores monitorean las variables del proceso de forma independiente a los sistemas de control de la máquina.

Todos los datos están cifrados tanto en tránsito como en reposo. SensFlo opera dentro del marco de seguridad de la red de sus instalaciones. Los controles de acceso están basados en roles y son configurables. Los datos no salen de su entorno operativo a menos que se autorice explícitamente.

La mayoría de las instalaciones observan reducciones cuantificables en el desperdicio y cambios de formato más rápidos durante los primeros 90 días. El retorno de inversión completo, incluyendo el aumento en el rendimiento y la reducción de defectos, suele alcanzarse en un periodo de 12 a 18 meses, dependiendo del tamaño de la planta y del nivel de madurez operativa inicial.

SensFlo registra continuamente los parámetros de llenado, sellado y ambientales del proceso, con marca de tiempo y vinculados al equipo y al lote. Los equipos de calidad y cumplimiento normativo suelen utilizar estos datos como evidencia de respaldo para el mantenimiento de registros relacionados con MoCRA y la documentación de BPF alineada con la norma ISO 22716, junto con su sistema de calidad existente.

No. SensFlo complementa los sistemas MES y ERP existentes al proporcionar visibilidad operativa en tiempo real y detección de anomalías. No gestiona la programación de la producción, la administración de pedidos ni la documentación formal de calidad.

La implementación requiere coordinación con los equipos de producción, calidad y empaque. SensFlo ofrece capacitación y soporte en sitio durante la instalación. No se requieren recursos especializados en ciencia de datos o TI para la operación diaria.

Los precios se basan en el número de líneas, las variables monitoreadas y el alcance de las instalaciones. El modelo está diseñado para alinear los costos con el valor operativo.

La instalación inicial de los sensores suele completarse en un plazo de 3 a 5 semanas para una planta de fabricación de dispositivos estándar, lo que permite coordinar el alcance con los equipos de calidad y validación. La integración completa de datos y la generación de información mediante IA están operativas en un periodo de 60 a 90 días.

SensFlo utiliza sensores adecuados para entornos controlados que monitorean la temperatura, la humedad, el conteo de partículas y los parámetros de proceso en equipos de moldeo, ensamblaje y esterilización. La instalación no requiere reemplazar el equipo.

Toda la información se cifra tanto en tránsito como en reposo. SensFlo opera dentro del marco de seguridad de la red de sus instalaciones. Los controles de acceso están basados en roles y son configurables. Los datos no salen de su entorno operativo a menos que se autorice explícitamente.

La mayoría de las instalaciones observan reducciones cuantificables en la pérdida de lotes y en las desviaciones ambientales durante los primeros 90 días. El retorno de inversión total, incluyendo el ahorro energético y el aumento en el rendimiento, suele alcanzarse en un periodo de 12 a 18 meses, dependiendo del alcance de la instalación y de su desempeño inicial.

Los sensores SensFlo son de adaptación sencilla y monitorean las variables de proceso de forma independiente a los sistemas de control de la máquina. La mayoría de los clientes se coordina con su equipo de validación para la documentación de IQ/OQ como parte de la instalación; SensFlo no altera los parámetros ni la lógica de control de la máquina, lo que generalmente simplifica dicha evaluación.

SensFlo registra continuamente las condiciones ambientales del cuarto limpio, los parámetros de esterilización y los datos del proceso de moldeo, con marca de tiempo y vinculados al equipo. Los equipos de calidad suelen utilizar estos datos como evidencia objetiva de respaldo dentro de su sistema de gestión de calidad existente alineado con QMSR/ISO 13485, no como un reemplazo del mismo.

No. SensFlo complementa los sistemas de gestión de calidad y MES existentes al proporcionar visibilidad del entorno y de los procesos en tiempo real. No reemplaza la gestión de registros de lotes, el ensamblaje de DHR ni los sistemas de documentación regulatoria formal.

La implementación requiere coordinación con los equipos de producción, calidad y validación. SensFlo ofrece capacitación en sitio y soporte para la implementación. No se requieren recursos especializados de TI o ciencia de datos para la operación continua.

Los precios se basan en los puntos de monitoreo, el alcance de las instalaciones y la complejidad operativa. Este modelo alinea los costos con la protección del cumplimiento normativo y el valor operativo.

La instalación inicial de los sensores suele completarse en un plazo de 3 a 5 semanas para una planta estándar de mecanizado o materiales compuestos, lo que permite coordinar el alcance con las áreas de calidad y gestión de programas. La integración completa de datos y la generación de información mediante IA están operativas en un periodo de 60 a 90 días.

SensFlo utiliza sensores de adaptación que se instalan en máquinas CNC, EDM, equipos de rectificado, celdas de soldadura, autoclaves y hornos de tratamiento térmico existentes. No es necesario reemplazar el equipo.

Sí. SensFlo está diseñado para funcionar tanto con sistemas CNC modernos de 5 ejes como con centros de maquinado más antiguos, así como con equipos de laminado y curado de compuestos. Los sensores monitorean las variables del proceso de forma independiente a los sistemas de control de la máquina.

La mayoría de las instalaciones observan una reducción cuantificable de desperdicios y una mayor vida útil de las herramientas en los primeros 90 días. El retorno de inversión total, que incluye la disminución de tiempos muertos y el ahorro de energía, suele alcanzarse entre los 12 y 18 meses, dependiendo del tamaño de la planta y del nivel de madurez operativa inicial.

SensFlo está diseñado para implementarse dentro de su arquitectura de seguridad de red existente, con transmisión y almacenamiento de datos cifrados y acceso configurable basado en roles. Los datos permanecen dentro del entorno de sus instalaciones a menos que usted autorice explícitamente lo contrario. SensFlo no cuenta por sí mismo con la certificación CMMC; le recomendamos involucrar a su asesor o RPO de CMMC desde el principio para confirmar las decisiones de alcance y límites para su entorno específico.

SensFlo registra continuamente la utilización de la máquina, el tiempo de ciclo, el estado de la herramienta y los parámetros del proceso, como los perfiles de curado y tratamiento térmico, con marcas de tiempo vinculadas al equipo. Los equipos de calidad suelen utilizar estos datos como evidencia objetiva de respaldo durante las auditorías AS9100 y NADCAP, junto con los registros de su sistema de gestión de calidad existente.

No. SensFlo complementa los sistemas MES, ERP y de gestión de calidad existentes al proporcionar visibilidad operativa y datos de procesos en tiempo real. No gestiona el control de rutas de fabricación (travelers), el control de configuración ni el sistema formal de registros de calidad.

La implementación requiere coordinación con los equipos de calidad, mantenimiento y producción. SensFlo ofrece capacitación y soporte en sitio durante la instalación. No se requieren recursos especializados en ciencia de datos o TI para la operación diaria.

El precio se basa en la cantidad de máquinas, las variables monitoreadas y el alcance de las instalaciones. El modelo está diseñado para alinear los costos con el valor operativo.

SensFlo complementa los sistemas existentes de ERP, MES, calidad e inocuidad alimentaria al proporcionar datos actuales de maquinaria y producción. FloControl™ puede brindar a estos sistemas una visión más precisa de la disponibilidad de las máquinas, el tiempo de inactividad, el rendimiento de los ciclos, la utilización y condiciones específicas del proceso.

SensFlo puede recopilar datos de equipos, procesos, alertas y eventos relacionados con los procedimientos establecidos por la planta. La planta determina sus peligros, controles preventivos, puntos críticos de control, límites críticos, frecuencia de monitoreo, acciones correctivas, requisitos de verificación e instrumentos aprobados. FloControl ayuda a organizar los datos de producción relevantes para una revisión y respuesta más rápidas.

El monitoreo de la producción de alimentos y bebidas recopila la actividad de las máquinas, los tiempos de inactividad, el rendimiento, el estado del equipo y mediciones de procesos seleccionados mientras la producción está en marcha. Ofrece a los equipos de operaciones, mantenimiento y calidad una visión compartida del desempeño de la producción. La información puede respaldar la mejora de la capacidad, la planificación del mantenimiento, la programación, la reducción de desperdicios y los registros asociados con los procedimientos establecidos de inocuidad alimentaria.

Los fabricantes calculan OEE multiplicando Disponibilidad x Rendimiento x Calidad. La Disponibilidad mide el tiempo de ejecución frente al tiempo de producción planificado, el Rendimiento compara la velocidad real con el tiempo de ciclo ideal, y la Calidad mide la producción buena frente a la producción total. Con los datos de IoT, las señales continuas de las máquinas reemplazan las estimaciones manuales de los registros de turno, lo que proporciona a los equipos datos más precisos sobre tiempo de inactividad, tiempo de ciclo, tiempo muerto y datos de comportamiento de producción para cada activo, turno o línea.

En TPM, el objetivo es mantener el equipo productivo reduciendo las pérdidas antes de que interrumpan la producción. El IoT respalda el TPM capturando datos de sensores en tiempo real de las máquinas y utilizando esa información para detectar señales tempranas de fallas, como cambios en la vibración, variaciones de temperatura, ciclos anormales o paradas repetidas. La plataforma SensFlo FloControl™ convierte esas señales en visibilidad de producción y mantenimiento para que los equipos puedan reducir el tiempo de inactividad no planificado y proteger el rendimiento.

La utilización de la maquinaria mide qué tan eficazmente se usa el equipo durante el tiempo de producción planificado y está estrechamente vinculada al componente de Disponibilidad del OEE. La principal brecha que aborda el monitoreo de IoT es la pérdida de disponibilidad, incluyendo el tiempo de inactividad, el tiempo muerto, los excesos en el tiempo de preparación y las paradas que reducen la producción vendible. En la manufactura discreta, un OEE del 60% suele ser típico, mientras que el 85% se considera de clase mundial, lo que muestra cuánta capacidad se puede recuperar de las máquinas existentes.

La mayoría de las solicitudes se revisan en un plazo de 5 días hábiles, tras lo cual se programa una llamada de incorporación. La incorporación completa suele tardar entre 1 y 2 semanas, dependiendo de su modelo de asociación y los requisitos de certificación. Los socios de referencia pueden estar operativos a los pocos días de su llamada de incorporación.

SensFlo actualmente atiende las industrias de Metalurgia, Plásticos, Alimentos y Bebidas y Textil. Los socios suelen especializarse en uno o más de estos sectores. Si sus clientes operan en un sector adyacente, contáctenos para conversar sobre cómo SensFlo puede aplicarse.

Sí. Muchos socios evolucionan con el tiempo; por ejemplo, comienzan como socios de referencia y pasan a ser revendedores a medida que su práctica con SensFlo se profundiza. También son posibles los modelos híbridos; por ejemplo, un fabricante de hardware (OEM) puede además optar por una asociación de integración tecnológica. Nuestro equipo le ayudará a estructurar el enfoque adecuado.

Se requiere certificación técnica para los socios Revendedores, OEM y de Servicios de Consultoría, ya que estos modelos implican implementar o integrar SensFlo para los clientes. Los socios de referencia no tienen requisito de certificación. Los socios tecnológicos tienen acceso a capacitación, pero es opcional.

Los socios de referencia obtienen una comisión al presentar prospectos calificados al equipo de ventas de SensFlo; no participan en el proceso de venta en sí. Los revendedores integran SensFlo en sus propias soluciones, asumen la responsabilidad de la implementación y obtienen un margen sobre la venta. Los revendedores también pueden certificar a sus ingenieros para brindar soporte de Nivel 1 a los clientes.

Este modelo se centra en el impacto directo en los ingresos derivado del aumento de la producción. No contempla la reducción de desperdicios, la mejora de la calidad, la disminución de costos laborales, el ahorro de energía ni otros beneficios operativos que suelen acompañar la implementación de SensFlo.

Sí. Puede capturar una imagen de sus resultados o programar una sesión de revisión con nuestro equipo para analizar las cifras, validar los supuestos y conversar sobre la planificación de la implementación.

Necesitará: la producción mensual actual, el ahorro de tiempo estimado o el porcentaje de aumento de producción, los ingresos por unidad producida y el costo estimado de implementación. Sus equipos de operaciones y finanzas suelen contar con estos datos.