Monitoreo de maquinaria para la industria de alimentos y bebidas: tiempo de actividad, seguridad y cumplimiento

Un sistema de monitoreo de maquinaria para la producción de alimentos y bebidas captura el estado de los equipos, tiempos de inactividad, tiempos de ciclo, rendimiento y condiciones relevantes del proceso mientras la producción está en marcha. Cuando se configura en torno al plan de inocuidad alimentaria de una planta, los datos resultantes pueden respaldar los procedimientos de control preventivo de la FSMA y el monitoreo de puntos críticos de control HACCP, al mismo tiempo que ayudan a los equipos de producción a proteger el volumen de salida, reducir la pérdida de producto y disminuir los costos de mantenimiento y generación de informes.

Las instalaciones de alimentos y bebidas dependen de llenadoras, tapadoras, transportadores, mezcladoras, pasteurizadoras, equipos de empaque, sistemas de refrigeración y servicios públicos de producción conectados. Una interrupción en una parte de la línea puede reducir la producción en todo el proceso, retrasar los pedidos de los clientes, generar problemas de calidad o provocar la retención del producto afectado.

El monitoreo de la producción brinda a los equipos de operaciones, mantenimiento y calidad una visión compartida de lo que hacen los equipos, cuándo ocurren las pérdidas de producción y dónde una acción más rápida puede proteger la capacidad productiva y el margen operativo.

Para una introducción más amplia a la tecnología, lea La guía completa de monitoreo de maquinaria para fabricantes. También puede explorar las soluciones de monitoreo para alimentos y bebidas de SensFlo para aplicaciones que involucran actividad de equipos, condiciones de proceso, planificación de la producción y monitoreo ambiental.

Punto clave

• El monitoreo de la producción de alimentos recopila el estado de la máquina, el tiempo de inactividad, el rendimiento, la condición del equipo y los datos de proceso relevantes mientras la producción está en marcha.
• Los procedimientos de control preventivo de la FSMA pueden incluir monitoreo, acciones correctivas, verificación, calibración, revisión de registros y documentación de respaldo.
• Los planes HACCP establecen puntos críticos de control, límites críticos, procedimientos de monitoreo, acciones correctivas, procedimientos de verificación y requisitos de mantenimiento de registros.
• Una mayor visibilidad de la producción ayuda a los fabricantes de alimentos a recuperar tiempo productivo, reducir el desperdicio de producto, controlar los gastos de mantenimiento y dedicar menos tiempo a recopilar registros de producción.

¿Qué es un sistema de monitoreo de maquinaria para la producción de alimentos y bebidas?

Un sistema de monitoreo de maquinaria recopila señales de máquinas, sensores, controladores y sistemas de producción para mostrar cómo están funcionando los equipos y los procesos.

Los datos pueden incluir si una máquina está funcionando o inactiva, cuánto dura una parada de producción, cuántas unidades se han completado, si un ciclo se está ralentizando o si la condición de un equipo ha salido de su rango normal.

El monitoreo de la producción brinda a los equipos una visión más completa de la relación entre el rendimiento de la máquina, la consistencia del proceso, la capacidad de producción y el costo operativo.

La guía de monitoreo de maquinaria más amplia explica cómo los sensores de los equipos y el software de producción trabajan juntos en toda una planta de fabricación.

Datos de monitoreo de producción de alimentos y bebidas

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Los datos de rendimiento de la maquinaria y las mediciones de los procesos de inocuidad alimentaria tienen propósitos distintos. Una señal de la máquina que indica que una llenadora o un pasteurizador están funcionando no puede verificar por sí sola que se haya alcanzado un límite crítico de inocuidad alimentaria.

Las mediciones utilizadas dentro de un plan de inocuidad alimentaria deben provenir de instrumentos adecuados y seguir los procedimientos establecidos por la planta para la validación, calibración, monitoreo, acciones correctivas, verificación y mantenimiento de registros.

Por qué los fabricantes de alimentos y bebidas utilizan el monitoreo de producción

Los fabricantes de alimentos y bebidas operan con líneas de producción conectadas, materiales perecederos, márgenes de programación limitados y requisitos de proceso estrictos.

El monitoreo proporciona la información actual que los equipos necesitan para identificar pérdidas de producción, priorizar acciones y mejorar el rendimiento financiero de los equipos existentes.

Proteja la capacidad de producción

Los registros automatizados de tiempo de ejecución y tiempo de inactividad muestran cuánto tiempo de producción programado se está convirtiendo en producto terminado.

Los equipos pueden identificar paradas recurrentes, cambios de formato prolongados, ciclos lentos y problemas de equilibrio en la línea que limitan el rendimiento. Recuperar ese tiempo productivo puede ayudar a una planta a satisfacer una mayor demanda utilizando sus máquinas y mano de obra actuales.

La guía de SensFlo sobre cómo mejorar la utilización de la maquinaria explica cómo el tiempo de ejecución, el tiempo de inactividad, el tiempo de paro, el tiempo de configuración y el rendimiento del ciclo revelan la capacidad no utilizada.

La disponibilidad de la maquinaria en tiempo real también puede respaldar una planificación de la producción más precisa. Lea Cómo los datos de maquinaria en tiempo real mejoran la precisión de la programación de la producción para ver cómo el estado actual de los equipos ayuda a los planificadores a ajustar los programas antes de que los retrasos afecten los compromisos con los clientes.

Reduzca el desperdicio de producto y empaque

La inestabilidad de los equipos puede contribuir a llenados inconsistentes, errores de empaque, interrupciones en el proceso, desviaciones de temperatura y retenciones de producto.

Las alertas tempranas brindan a los equipos de producción y calidad más tiempo para investigar las condiciones emergentes antes de que afecten a una mayor cantidad de ingredientes, materiales de empaque, productos en proceso o productos terminados.

El impacto financiero puede incluir una menor pérdida de materiales, menos reprocesos, menores costos de eliminación y una mayor producción vendible dentro de las mismas horas programadas.

Reducción de costos de mantenimiento

La información sobre el estado de los equipos puede revelar cambios en la vibración, la corriente del motor, el comportamiento del ciclo, la temperatura o la presión, lo cual puede indicar desgaste o una disminución en el rendimiento.

Los equipos de mantenimiento pueden utilizar esta información para priorizar los activos que representan el mayor riesgo para la producción, en lugar de tratar a todos los activos como si tuvieran la misma urgencia.

La guía basada en datos para reducir el tiempo de inactividad de las máquinas explica cómo los fabricantes pueden medir el tiempo de inactividad, identificar causas recurrentes, priorizar acciones correctivas y confirmar si dichas acciones permitieron recuperar tiempo productivo.

Reducción de la carga administrativa en reportes

Las marcas de tiempo automáticas y los registros de las máquinas reducen la dependencia de bitácoras escritas a mano, reportes tardíos de los operadores y hojas de cálculo de producción independientes.

Los equipos de operaciones, mantenimiento y calidad pueden revisar una línea de tiempo de producción común sin tener que reconstruir el historial de un evento a partir de varias fuentes desconectadas.

Esto reduce el esfuerzo administrativo y brinda a los equipos más tiempo para investigar las causas, coordinar acciones correctivas y mejorar el proceso.

Cómo el monitoreo de producción respalda los controles preventivos de la FSMA

¿Qué es la FSMA?

La Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos (FSMA, por sus siglas en inglés) se centra en prevenir problemas de seguridad alimentaria. Las instalaciones cubiertas pueden estar obligadas a identificar los peligros aplicables, establecer controles preventivos, monitorear dichos controles, tomar medidas correctivas, verificar el desempeño y mantener registros de respaldo.

La guía de la FDA sobre controles preventivos para alimentos de consumo humano explica que los procedimientos de monitoreo brindan la seguridad de que los controles preventivos se ejecutan de manera consistente. La FDA también identifica las acciones correctivas, las actividades de verificación, la calibración de instrumentos y la revisión de registros como parte de la supervisión de los controles preventivos, cuando sea aplicable.

El monitoreo de producción puede respaldar estos procedimientos al proporcionar datos de equipos, procesos, alertas y eventos relacionados con los controles identificados por la instalación.

Las aplicaciones pueden incluir:

• Registro de valores de proceso desde un instrumento adecuado
• Registro de marcas de tiempo en paros de equipo e interrupciones de proceso
• Alertar al personal designado cuando una condición monitoreada supera un umbral establecido
• Documentar las respuestas del operador y las acciones correctivas
• Preservar el historial de producción para su verificación y revisión de registros
• Vincular los eventos del equipo con el periodo de producción afectado

La planta determina qué peligros requieren controles preventivos, qué mediciones aplican, con qué frecuencia se realiza el monitoreo y qué acciones se requieren cuando se identifica una desviación.

El monitoreo de la producción proporciona datos y visibilidad que pueden respaldar esos procedimientos establecidos.

Cómo el monitoreo de la producción respalda los programas HACCP

¿Qué es HACCP?

El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control es un sistema de gestión de inocuidad alimentaria utilizado para identificar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos significativos. Un plan HACCP establece puntos críticos de control, límites críticos, procedimientos de monitoreo, acciones correctivas, procedimientos de verificación y requisitos de documentación.

Las Guías de principios y aplicación de HACCP de la FDA identifican siete principios que abarcan el análisis de peligros, los puntos críticos de control, los límites críticos, el monitoreo, las acciones correctivas, la verificación y el mantenimiento de registros.

En un punto crítico de control, el monitoreo determina si el proceso permanece dentro del límite crítico establecido por la planta.

Dependiendo del producto y el proceso, los límites críticos pueden involucrar temperatura, tiempo, pH, humedad, actividad de agua, presión, concentración química, flujo u otra medición respaldada científicamente.

Un sistema de monitoreo conectado puede respaldar el procedimiento mediante:

• La recopilación de valores con la frecuencia requerida
• El registro de la fecha y hora de cada medición
• La alerta al personal responsable cuando un valor supera un límite establecido
• La vinculación de las desviaciones con el periodo de producción afectado
• El respaldo de los registros de acciones correctivas
• Conservación de datos para verificación y revisión de registros

El equipo de HACCP de la planta es responsable del análisis de peligros, puntos críticos de control, límites críticos, validación, frecuencia de monitoreo, acciones correctivas, procedimientos de verificación y responsabilidades de los empleados.

Equipos de alimentos y bebidas que pueden ser monitoreados

Los puntos de monitoreo adecuados dependen de la planta, el producto, el proceso, el equipo y el objetivo financiero.

La mayoría de las implementaciones en la industria de alimentos y bebidas comienzan con el equipo que tiene mayor influencia en el rendimiento, la calidad del producto, los costos operativos o la entrega al cliente.

Líneas de llenado y envasado

Las líneas de llenado y envasado afectan directamente el producto terminado y el cumplimiento de las entregas.

Los puntos de monitoreo útiles pueden incluir la velocidad de llenado, la actividad de la tapadora, las paradas de la etiquetadora, la velocidad de la banda transportadora, los ciclos de la máquina envasadora, el consumo de corriente del motor, el conteo de ciclos y la duración del tiempo de inactividad.

El monitoreo puede ayudar a los equipos a identificar:

• Interrupciones recurrentes en la llenadora o tapadora
• Problemas en la alimentación y aplicación de etiquetas
• Problemas de equilibrio en las bandas transportadoras
• Reducción en la velocidad de producción
• Atascos de material de empaque
• Tiempos de cambio prolongados
• Diferencias entre la producción planificada y la real

Mezcladoras, licuadoras y equipos de procesamiento

El consumo de corriente del motor, la duración del ciclo, la vibración y la temperatura del equipo pueden ayudar a los equipos a identificar cambios en la carga mecánica o en el comportamiento del proceso.

Estos cambios pueden indicar un desgaste progresivo, problemas en el accionamiento, un rendimiento anormal del ciclo o diferencias que requieren una investigación del proceso.

Pasteurización y procesos térmicos

Los procesos térmicos requieren instrumentos adecuados, procedimientos validados y límites claramente establecidos.

Cuando sea pertinente, las mediciones conectadas de temperatura y tiempo pueden respaldar los registros de monitoreo, las alertas de desviación, los flujos de trabajo de acciones correctivas y la revisión del historial de producción.

La planta debe establecer los instrumentos necesarios, la ubicación de las mediciones, la frecuencia, la precisión, el proceso de calibración, los límites críticos y los procedimientos de respuesta.

Sistemas CIP

Los sistemas de limpieza in situ (CIP) influyen en la sanitización, la disponibilidad de los equipos, el consumo de químicos, el uso de agua y la programación de la producción.

Los datos de monitoreo útiles pueden incluir:

• Duración del ciclo
• Temperatura
• Conductividad
• Flujo
• Actividad de la bomba
• Actividad de las válvulas
• Tiempo entre la producción y la limpieza

Los cambios en la duración del ciclo o en el comportamiento del equipo pueden ayudar a los equipos a identificar problemas en las bombas, restricciones de flujo, fallas en las válvulas u otras condiciones que aumenten el tiempo de limpieza y retrasen el siguiente ciclo de producción.

Monitorear los equipos involucrados en el sistema CIP también puede ayudar a los equipos de mantenimiento a identificar pérdidas de rendimiento recurrentes antes de que provoquen una interrupción mayor en la producción.

Sistemas de refrigeración y enfriamiento

Los sistemas de refrigeración protegen los ingredientes, el producto en proceso, los productos terminados y los entornos de producción con temperatura controlada.

El monitoreo del estado del compresor, la actividad del equipo, la temperatura, la presión y las interrupciones del sistema puede proporcionar una advertencia temprana sobre condiciones que podrían afectar la producción o la integridad del producto.

Aire comprimido, vapor y agua helada

Los servicios auxiliares de producción suelen dar soporte a varias líneas o procesos. Una interrupción en un servicio puede afectar a una gran parte de la planta.

Monitorear el equipo de servicios públicos ayuda a los equipos a identificar la disminución del rendimiento, las interrupciones recurrentes y las restricciones de capacidad ocultas antes de que una falla limite la producción de toda la planta.

Cómo apoya FloControl la producción de alimentos y bebidas

El software de monitoreo de máquinas FloControl lee las señales de los equipos y las convierte en información de producción, como tiempo de funcionamiento, tiempo de inactividad, tiempo de ciclo, rendimiento, utilización, tiempo de paro y desempeño por turno.

Los sensores SensFlo pueden añadirse a equipos antiguos y modernos, brindando a los equipos de operaciones y mantenimiento una visión compartida de la actividad de las máquinas y las pérdidas de producción en entornos con equipos mixtos.

Los equipos pueden usar FloControl para responder preguntas como:

• ¿Qué línea está perdiendo la mayor cantidad de tiempo de producción actualmente?
• ¿Cuándo se detuvo una máquina?
• ¿Cuánto duró la detención?
• ¿Qué eventos de tiempo de inactividad ocurren con mayor frecuencia?
• ¿Un ciclo de proceso está tardando más de lo normal?
• ¿Qué activos muestran cambios que requieren atención de mantenimiento?
• ¿Cuánto tiempo programado se está convirtiendo en tiempo productivo?
• ¿Qué tan cerca está la producción real del plan de producción?

Cuando una implementación incluye instrumentos de proceso o integraciones de sistema adecuados, se pueden conectar mediciones adicionales a los flujos de trabajo de producción y generación de informes de la planta.

Las instalaciones pueden revisar los precios de SensFlo para comparar las capacidades de monitoreo, flujo de trabajo del operador, generación de informes e integración disponibles en cada nivel.

El valor financiero del monitoreo de la producción de alimentos

El monitoreo de la producción de alimentos y bebidas puede generar valor mediante oportunidades de producción adicionales y menores costos operativos.

La Calculadora de ROAI de SensFlo ayuda a las plantas a estimar el impacto financiero de recuperar tiempo productivo de las máquinas, reducir los tiempos de ciclo, aumentar la producción y mejorar la utilización.

Proteja sus ingresos brutos

Una producción más confiable ayuda a las plantas a cumplir con sus compromisos con los clientes y a convertir más tiempo programado en productos vendibles.

La visibilidad sobre las paradas de línea, la reducción de velocidad, los cambios de formato prolongados y las restricciones de producción recurrentes permite a los equipos enfocarse en las pérdidas que limitan la capacidad.

El artículo sobre mejorar la utilización de las máquinas ofrece un marco de trabajo práctico para conectar el tiempo operativo recuperado con mayores oportunidades de producción.

Reduzca los costos de producto y empaque

Una detección más temprana de irregularidades en los equipos y procesos puede reducir la cantidad de producción afectada por un problema en desarrollo.

Los ahorros resultantes pueden incluir ingredientes, materiales de empaque, mano de obra de retrabajo, revisión de calidad, disposición de producto y el tiempo necesario para repetir la producción afectada.

Reduzca los gastos de mantenimiento

La información sobre el estado y el tiempo de inactividad ayuda a los equipos a priorizar el mantenimiento según el impacto en la producción y el comportamiento de los equipos.

Esto favorece una planificación más enfocada, diagnósticos más rápidos y un mejor uso de la mano de obra de mantenimiento y las piezas de repuesto.

Mejore la absorción de costos

Cuando los equipos existentes producen durante una mayor parte del tiempo disponible, la planta puede distribuir la mano de obra, los gastos generales, los servicios públicos y los gastos de capital entre una mayor cantidad de productos vendibles.

Esto puede mejorar la economía unitaria sin necesidad de realizar inversiones inmediatas en equipos de producción adicionales.

Reduzca los gastos administrativos

Los registros automatizados de las máquinas reducen el tiempo dedicado a recopilar cifras de producción, revisar registros en papel y conciliar información entre departamentos.

Los equipos obtienen un registro operativo común que permite tomar decisiones más rápidas y generar informes más consistentes.

Cómo empezar a monitorear una planta de alimentos o bebidas

1. Identifique la principal restricción de producción

Comience por la línea, máquina o servicio que tenga mayor influencia en el rendimiento, la pérdida de producto, el cumplimiento de entregas o los costos operativos.

2. Defina las decisiones que los datos deben respaldar

Determine si la prioridad inicial es reducir el tiempo de inactividad, recuperar capacidad, planificar el mantenimiento, mejorar la precisión de la programación, asegurar la consistencia de los procesos, aumentar la eficiencia en los informes o una combinación de estos resultados.

3. Separe los datos de la máquina de las mediciones de inocuidad alimentaria

Documente qué datos respaldan las decisiones de equipo y producción, y qué mediciones validadas forman parte de los procedimientos FSMA o HACCP de la planta.

4. Establezca una línea base

Recopile suficientes datos para comprender el tiempo de ejecución normal, el tiempo de inactividad, el comportamiento del ciclo, el rendimiento, la utilización y el estado del equipo antes de establecer objetivos de mejora.

Los equipos que utilizan la Eficiencia General de los Equipos (OEE) pueden consultar ¿Qué es el OEE? La guía completa para fabricantes para conocer la fórmula de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.

5. Revise las pérdidas de forma constante

Los equipos de producción, mantenimiento y calidad deben revisar las paradas recurrentes, las desviaciones de proceso, las alertas de mantenimiento y las acciones correctivas de manera programada.

La revisión debe asignar responsabilidades, documentar las acciones realizadas y determinar si dichas acciones produjeron un resultado medible.

6. Expanda según el impacto financiero

Tras demostrar el valor en la restricción inicial, añada el monitoreo a la siguiente línea, servicio o área de producción que presente una oportunidad medible de capacidad o costos.

Este enfoque mantiene la implementación alineada con los resultados del negocio y proporciona a la organización una razón clara para cada punto de monitoreo adicional.

Resultado de un cliente del sector de alimentos y bebidas

Se debe agregar un resultado de un cliente de alimentos y bebidas a esta ubicación una vez que SensFlo haya verificado los datos y recibido la aprobación para su publicación.

El módulo finalizado debe incluir:

• El nombre de la empresa del cliente
• El tipo de instalación o producción
• El equipo o la línea monitoreada
• El periodo base verificado
• El periodo de medición verificado después de la implementación
• Resultados antes y después
• Una cita aprobada del cliente
• Un enlace al caso de éxito completo del cliente

SensFlo debe evitar sustituir un resultado de plásticos, mecanizado, reciclaje u otro sector como prueba para alimentos y bebidas. El resultado debe provenir de un entorno real de producción de alimentos o bebidas.

Preguntas frecuentes

¿Qué es un sistema de monitoreo de máquinas para la producción de alimentos y bebidas?

Un sistema de monitoreo de máquinas para alimentos y bebidas recopila datos sobre el estado del equipo, tiempo de inactividad, tiempo de ciclo, rendimiento, utilización, condiciones y procesos relevantes mientras la producción está en marcha. Proporciona a los equipos de operaciones, mantenimiento y calidad una visión compartida del desempeño de la línea. La información puede respaldar la mejora de la capacidad, la planificación del mantenimiento, la programación de la producción, la reducción de desperdicios y los registros asociados con los procedimientos establecidos de inocuidad alimentaria.

Para obtener una visión general más amplia sobre la arquitectura de monitoreo, métricas, señales de los equipos e implementación, lea La guía completa de monitoreo de máquinas para fabricantes.

¿Cómo ayuda el monitoreo de la producción a los programas HACCP?

El monitoreo de la producción puede recopilar mediciones, marcas de tiempo, desviaciones, alertas y respuestas de los operadores asociadas con los procedimientos HACCP de una planta. El equipo de HACCP de la instalación establece los peligros, los puntos críticos de control, los límites críticos, la frecuencia de monitoreo, las acciones correctivas, los procedimientos de verificación y las responsabilidades. El monitoreo conectado ayuda a ejecutar y documentar esos procedimientos cuando las mediciones provienen de instrumentos adecuados y el sistema está configurado en torno al plan HACCP aprobado.

¿Cómo puede el monitoreo de la producción respaldar los controles preventivos de la FSMA?

El monitoreo de la producción puede proporcionar registros de equipos, procesos, alertas y eventos relacionados con los controles preventivos identificados en el plan de inocuidad alimentaria de una planta. Los requisitos aplicables de la FDA pueden incluir monitoreo, acciones correctivas, verificación, calibración y revisión de registros. La instalación determina qué peligros requieren controles preventivos y qué mediciones se aplican. El software de monitoreo ayuda a que los datos relevantes sean más fáciles de recopilar, revisar y conservar.

¿Qué equipos de alimentos y bebidas puede monitorear SensFlo?

SensFlo puede monitorear activos de producción como llenadoras, tapadoras, transportadores, mezcladoras, equipos de empaque, bombas, equipos de refrigeración, compresores y servicios públicos de producción. La información específica disponible depende del equipo, la configuración de los sensores, el acceso al controlador y las integraciones del sistema. FloControl puede organizar la actividad de la máquina, el comportamiento del ciclo, el tiempo de inactividad, el rendimiento, la utilización y la información seleccionada sobre el estado del equipo.

Revise la solución para la industria de alimentos y bebidas para conocer aplicaciones adicionales de equipos, procesos, medio ambiente, programación y generación de informes.

¿Cómo reduce el monitoreo de la producción los desperdicios y el tiempo de inactividad?

El monitoreo de la producción identifica paradas de equipos, ciclos lentos, fallas recurrentes y condiciones operativas anormales mientras la producción está en marcha. Una visibilidad temprana permite a los equipos investigar problemas antes de que afecten períodos de producción más largos o mayores cantidades de producto. Los datos históricos también revelan causas repetitivas que pueden abordarse mediante mantenimiento, cambios en los procesos, programación o procedimientos de los operadores.

La guía de reducción de tiempo de inactividad de máquinas explica cómo los fabricantes pueden identificar, priorizar y corregir las pérdidas de producción recurrentes.

¿El monitoreo de producción puede hacer que una planta cumpla con FSMA o HACCP?

El monitoreo de producción respalda los procedimientos y registros definidos por el programa de inocuidad alimentaria de la planta. El cumplimiento depende del análisis de peligros, controles preventivos, límites críticos, instrumentos, validación, calibración, frecuencia de monitoreo, acciones correctivas, verificación, capacitación de empleados y mantenimiento de registros de la planta. El software de monitoreo proporciona datos y documentación útiles dentro de ese sistema más amplio.

Recursos relacionados sobre monitoreo de alimentos y bebidas

Explora las soluciones de monitoreo de alimentos y bebidas SensFlo para aplicaciones de equipos, procesos, entorno, programación y reportes.

Descubre cómo el software de monitoreo de máquinas FloControl captura la actividad de las máquinas, el tiempo de inactividad, la utilización, el tiempo de ciclo, el rendimiento y el desempeño por turno.

Lee La guía completa de monitoreo de máquinas para fabricantes para obtener una explicación más amplia sobre conectividad de equipos, sensores, software de producción, métricas e implementación.

Usa la Calculadora de ROAI de SensFlo para estimar el efecto en ingresos y costos al recuperar tiempo de producción y aumentar la utilización de los equipos.

Revisa los casos de éxito de clientes de SensFlo para ver cómo los fabricantes han medido los cambios en la utilización, el tiempo de inactividad, las horas de producción, los reportes y el retorno de inversión.

Visita las Preguntas frecuentes de SensFlo para obtener información sobre compatibilidad de equipos, instalación, seguridad, precios, OEE e implementación.

¿Listo para identificar dónde el monitoreo podría generar el mayor impacto financiero en sus instalaciones? Contacte a SensFlo para revisar sus equipos, restricciones de producción y prioridades de monitoreo.