SensFlo FloControl™ es una plataforma de monitoreo de maquinaria e inteligencia de producción. Lee señales directamente de sus equipos y las convierte en datos de utilización, OEE, tiempo de inactividad y mantenimiento predictivo que su equipo puede aprovechar durante el mismo turno, en cada máquina e instalación.
Ve la plataforma en acción, desde paneles en vivo hasta información impulsada por IA.
La plataforma FloControl™ de SensFlo conecta sensores plug-and-play tanto a equipos antiguos como modernos, transformando las señales brutas de las máquinas en datos actuales de utilización, OEE, tiempo de inactividad y tiempo de ciclo para cada activo, turno y planta. Los sensores se instalan en menos de 60 segundos, la conectividad está disponible a través de WiFi, Ethernet o redes celulares, y la plataforma puede escalar desde una sola máquina hasta múltiples instalaciones sin necesidad de cambiar de hardware.
Menos de una hora para instalar en una planta, con datos en tiempo real desde el primer día.
Más del 20% de ganancias en utilización reportado por clientes dentro de los primeros 30 días.
OEE en tiempo real calculado como Disponibilidad × Rendimiento × Calidad, sin registros de turnos manuales.
La plataforma SensFlo FloControl™ es un software de monitoreo de maquinaria en tiempo real que lee datos directamente de los equipos de fabricación y los convierte en inteligencia de producción actual.
Rastrea el tiempo de ciclo, el tiempo de inactividad, la tasa de ejecución y el rendimiento en cada máquina conectada, detecta las paradas no planificadas en el momento en que ocurren y las registra con la hora exacta según tu horario de turnos.
Seis capacidades principales que abarcan visibilidad, acción e integración. Cada una crece con el nivel que elijas.
Tiempo de ciclo en tiempo real, tasa de producción y OEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad) para cada máquina.
Cada parada se detecta automáticamente, los operadores le asignan una causa y se clasifica por costo mediante análisis de Pareto.
Las anomalías de vibración, temperatura y ciclo señalan una falla antes de que detenga la producción.
Haz preguntas en lenguaje natural; obtén respuestas de tus datos de planta en tiempo real e históricos.
Listas de verificación digitales para configuración, cambio de formato y mantenimiento, con seguimiento de cumplimiento.
Conecta el seguimiento de trabajos y la programación en el nivel Premier mediante integración directa y APIs.
El mismo flujo de trabajo funciona ya sea que monitoree una máquina o mil máquinas en varias plantas.
Un sensor se instala en cualquier máquina en menos de 60 segundos. Sin cableado, sin acceso al sistema de control, sin interrupción de la producción, y funciona en equipos de cualquier antigüedad.
Las señales brutas de las máquinas se convierten en datos de producción organizados (utilización, tiempo de inactividad, tiempo de ciclo y rendimiento por turno) que se actualizan continuamente y se procesan en cuestión de segundos a minutos, desde el borde hasta el panel de control.
Los datos precisos y actuales llegan a las personas que pueden utilizarlos. La mayoría de los clientes descubren pérdidas que desconocían en un plazo de 30 días y observan una mejora en la utilización de al menos el 20%.
La mayoría de los talleres comienzan con registros manuales e informes periódicos. Esto es lo que cambia cuando la máquina informa por sí misma.
Comience con visibilidad, avance hacia la optimización, escale a una integración completa.
Inteligencia de fabricación en tiempo real que crece con sus necesidades
Visibilidad en tiempo real con conocimientos de IA
Monitoreo de máquinas
Alertas instantáneas
Asistente de chat con IA
Empoderamiento total del operador + análisis
Seguimiento de tiempos muertos
Flujos de trabajo del operador
Datos detallados del proceso de la máquina
Integración empresarial + acceso personalizado
Integración MES/ERP
Seguimiento de trabajos
Acceso personalizado a la API
Compare características o vea precios para encontrar su ajuste perfecto.
¿Nuevo en el monitoreo de máquinas en un taller? Comience con la guía completa de monitoreo de máquinas para talleres de maquinado CNC y talleres de trabajo.
Los detalles que los equipos de operaciones y TI preguntan antes de una implementación.
Para implementaciones de Nivel 3, vea cómo SensFlo maneja la integración ERP y la interoperabilidad en planta.
Preguntas Frecuentes
Los fabricantes calculan OEE multiplicando Disponibilidad x Rendimiento x Calidad. La Disponibilidad mide el tiempo de ejecución frente al tiempo de producción planificado, el Rendimiento compara la velocidad real con el tiempo de ciclo ideal, y la Calidad mide la producción buena frente a la producción total. Con los datos de IoT, las señales continuas de las máquinas reemplazan las estimaciones manuales de los registros de turno, lo que proporciona a los equipos datos más precisos sobre tiempo de inactividad, tiempo de ciclo, tiempo muerto y datos de comportamiento de producción para cada activo, turno o línea.
En TPM, el objetivo es mantener el equipo productivo reduciendo las pérdidas antes de que interrumpan la producción. El IoT respalda el TPM capturando datos de sensores en tiempo real de las máquinas y utilizando esa información para detectar señales tempranas de fallas, como cambios en la vibración, variaciones de temperatura, ciclos anormales o paradas repetidas. La plataforma SensFlo FloControl™ convierte esas señales en visibilidad de producción y mantenimiento para que los equipos puedan reducir el tiempo de inactividad no planificado y proteger el rendimiento.
Los datos pueden procesarse desde el dispositivo IoT de borde hasta el motor de procesamiento de datos de IA en el backend, llegando a la interfaz de la plataforma SensFlo FloControl™ en cuestión de segundos o minutos.
Donde la mayoría de las tiendas comienzan: visibilidad en tiempo real, alertas y el asistente FloE.
Calcula en menos de dos minutos los ingresos que podrías recuperar con SensFlo FloControl™.
La guía definitiva para fabricantes sobre la Eficacia General de los Equipos.
Queremos llevar tu empresa al siguiente nivel. Conversemos para ver cómo podemos ayudarte.
Correo electrónico
Teléfono:
Dirección: