Software de monitoreo de máquinas en tiempo real, diseñado para el piso de producción

FloControl es la plataforma de monitoreo de máquinas e inteligencia de producción de SensFlo. Lee las señales directamente de tu equipo y las convierte en datos de utilización, OEE, tiempo de inactividad y mantenimiento predictivo sobre los que puedes actuar en el mismo turno, en cada máquina y en cada instalación.

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20%

Utilización / 30 días

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Demostración de la plataforma FloControl™

Ve la plataforma en acción, desde paneles en vivo hasta información impulsada por IA.

FloControl en un párrafo

FloControl es la plataforma de software detrás de SensFlo. Los sensores plug-and-play se conectan a cualquier máquina en menos de 60 segundos, y FloControl convierte las señales en bruto en datos de utilización, OEE, tiempo de inactividad y tiempo de ciclo en tiempo real para cada activo, turno y sitio. Funciona tanto en equipos antiguos como modernos, se ejecuta a través de Wi-Fi, Ethernet o celular, y se adapta desde una sola máquina hasta implementaciones en múltiples plantas sin cambiar el hardware.

Menos de una hora para instalar en una instalación, con datos en vivo desde el primer día.
Más del 20% de ganancias en utilización reportado por clientes dentro de los primeros 30 días.
OEE en tiempo real calculado como Disponibilidad × Rendimiento × Calidad, sin registros de turnos manuales.

Resumen

¿Qué es FloControl?

FloControl es una plataforma de software de monitoreo de máquinas en tiempo real que lee datos directamente de tu equipo y los convierte en inteligencia de producción.

Rastrea el tiempo de ciclo, el tiempo de inactividad, la tasa de ejecución y el rendimiento en cada máquina conectada, detecta las paradas no planificadas en el momento en que ocurren y las registra con la hora exacta según tu horario de turnos.

Empieza a usar FloControl

Sobre nosotros

De un vistazo

Capturas
Tiempo de ciclo, tiempo de inactividad, tasa de ejecución, rendimiento, tiempo de inactividad
Produce
OEE en tiempo real, detección de anomalías, alertas predictivas
Funciona con
Equipos antiguos y modernos, cualquier industria
Diseñado para
Gerentes de planta, equipos de operaciones y mantenimiento

Capacidades

¿Qué puede hacer FloControl?

Seis capacidades principales que abarcan visibilidad, acción e integración. Cada una crece con el nivel que elijas.

Línea gráfica escalonada (icono)

Utilización y OEE en tiempo real

Tiempo de ciclo en tiempo real, tasa de producción y OEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad) para cada máquina.

icono de reloj

Seguimiento automático del tiempo muerto

Cada parada es detectada automáticamente, codificada por los operadores según la causa y clasificada por costo con análisis de Pareto.

Icono de campana

Alertas de mantenimiento predictivo

Anomalías de vibración, temperatura y ciclo señalan una falla antes de que detenga la producción.

Ícono de chat de FloE

Asistente de IA de FloE

Haz preguntas en lenguaje natural; obtén respuestas de tus datos de planta en tiempo real e históricos.

Icono de usuario

Flujos de trabajo del operador

Listas de verificación digitales para configuración, cambio de formato y mantenimiento, con seguimiento de cumplimiento.

icono de llave

Integración de MES y ERP

Conecta el seguimiento de trabajos y la programación en el nivel Premier mediante integración directa y APIs.

Cómo funciona

De la señal a decisión

El mismo flujo de trabajo funciona ya sea que monitoree una máquina o mil máquinas en varias plantas.

01

Conéctese a cualquier máquina

Un sensor se instala en cualquier máquina en menos de 60 segundos. Sin cableado, sin acceso al sistema de control, sin interrupción de la producción, y funciona en equipos de cualquier antigüedad.

relámpago

Detectar

02

Leemos las señales

Las señales brutas de las máquinas se convierten en datos de producción organizados (utilización, tiempo de inactividad, tiempo de ciclo y rendimiento por turno) que se actualizan continuamente y se procesan en cuestión de segundos a minutos, desde el borde hasta el panel de control.

relámpago

Analizar

03

Su equipo actúa en consecuencia

Los datos precisos y actuales llegan a las personas que pueden utilizarlos. La mayoría de los clientes descubren pérdidas que desconocían en un plazo de 30 días y observan una mejora en la utilización de al menos el 20%.

relámpago

Optimizar

Comience hoy

icono de flecha

FloControl vs. monitoreo manual

¿En qué se diferencia FloControl de portapapeles y hojas de cálculo?

La mayoría de los talleres comienzan con registros manuales e informes periódicos. Esto es lo que cambia cuando la máquina informa por sí misma.

FloControl comparado con el monitoreo manual tradicional de máquinas

Capacidad

Enfoque tradicional / manual

FloControl

Tiempo de configuración

Días de cableado, integración o equipo nuevo

Menos de 60 segundos por máquina; instalación completa en menos de una hora

Latencia de datos

Registros de fin de turno, revisados días después

Continuo, del borde al tablero en segundos a minutos

Detección de tiempo de inactividad

Registrado a mano, frecuentemente omitido o estimado

Detectado automáticamente, con marca de tiempo y codificado por razón por los operadores

Cálculo de OEE

Cálculos manuales sobre datos de turno incompletos

Disponibilidad en tiempo real × Rendimiento × Calidad

Mantenimiento

Reactivo: actuar después de la avería

Alertas predictivas sobre anomalías de vibración, temperatura y ciclo

Consolidación multisitio

Informes separados por planta, conciliados manualmente

Un solo panel de control para todas las plantas con control a nivel de planta

Niveles de capacidad

¿Qué nivel es adecuado para usted?

Comience con visibilidad, avance hacia la optimización, escale a una integración completa.

Plataforma FloControl™

Inteligencia de fabricación en tiempo real que crece con sus necesidades

Niveles de capacidad

Actualice en cualquier momento

Visibilidad en tiempo real con conocimientos de IA

Monitoreo de máquinas
Alertas instantáneas
Asistente de chat AI

Más información

->

Empoderamiento total del operador + análisis

Todo en Lite, más:

Seguimiento del downtime
Flujos de trabajo del operador
Datos profundos del proceso de la máquina

Más información

->

Integración empresarial +acceso personalizado

Todo en Pro, más:

Integración MES/ERP
Seguimiento de trabajos
Acceso personalizado a la API

Más información

->

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Industria soluciones

Inteligencia operacional estructurada para instalaciones de fabricación en diversos entornos de producción

Especificaciones técnicas

¿Cómo FloControl se conecta, asegura y escala?

Los detalles que los equipos de operaciones y TI preguntan antes de una implementación.

Especificaciones de la plataforma y hardware de FloControl

Conectividad

Wi-Fi, Ethernet (LAN) o celular

Protocolos industriales

MTConnect, OPC UA y Modbus; mapeo directo de PLC cuando esté disponible

Entradas por dispositivo

Hasta 8 entradas analógicas; entradas digitales prácticamente ilimitadas a través de Ethernet

Latencia de datos

Del dispositivo de borde al motor de IA y al panel de control en segundos o minutos

Entorno

Diseñado para soportar interferencia electromagnética (EMC) en entornos industriales

OEE

Calculado en tiempo real a partir de datos reportados/programados y medidos/programados

Seguridad

Cifrado en tránsito y en reposo; acceso basado en roles; los datos permanecen en tu red a menos que se autorice

Alojamiento

Nube de SensFlo por defecto; nube personalizada o en sitio disponible

Acceso

Credenciales por usuario con permisos a nivel de planta y módulo

Implementación

Los kits se envían en 2 a 3 días; instalación en menos de una hora; la mayoría de los talleres operativos en una semana

Para implementaciones de Nivel 3, vea cómo SensFlo maneja la integración ERP y la interoperabilidad en planta.

A probado solución global

La implementación de la solución de SensFlo nos permitió mejorar significativamente nuestra eficiencia operacional. La capacidad de monitorear nuestras máquinas en tiempo real y recibir alertas instantáneas ha cambiado las reglas del juego. No solo ha aumentado nuestra utilización de máquinas en más del 20%, sino que también ha mejorado nuestro proceso de toma de decisiones con datos confiables basados en IA. Gracias a SensFlo, estamos bien encaminados a lograr el 100% OEE.

Brian Grigson

Gerente General

Axxis Corporation

Finalmente fue con la combinación de los diferentes pasos de implementación que, en los primeros 6 meses, tuvimos una mejora en el tiempo promedio de trabajo del 62% y una reducción en el downtime del 15%.

Samuel Martinez

CEO

Sharp Plastics

Este sistema me ha permitido, como responsable de la planta, monitorear nuestros procesos de manera remota. Además, el sistema de alarma que se incluye ha permitido a mi equipo técnico actuar antes y hacer frente a paradas no programadas. Un punto clave es la medición de tiempos y ciclos. Nos han ayudado a medir la productividad y tomar decisiones sobre cómo equilibrar nuestros turnos de trabajo y no aumentar los costos fijos, así como cómo brindar retroalimentación al personal cuando no se logra la producción planificada.

Jonathan Almaraz

Supervisor de máquina

Sharp Plastics

Solía preocuparme, sin saber si las cosas empezaban bien, pero ahora duermo bien sabiendo que la operación está funcionando sin problemas. Es uno de esos momentos 'invaluables', como esos viejos anuncios de Mastercard.

Dan McMahon

Presidente

ProPlastics