SensFlo FloControl™ es una plataforma de monitoreo de maquinaria e inteligencia de producción. Lee señales directamente de sus equipos y las convierte en datos de utilización, OEE, tiempo de inactividad y mantenimiento predictivo que su equipo puede aprovechar durante el mismo turno, en cada máquina e instalación.
Ve la plataforma en acción, desde paneles en vivo hasta información impulsada por IA.
La plataforma FloControl™ de SensFlo conecta sensores plug-and-play tanto a equipos antiguos como modernos, transformando las señales brutas de las máquinas en datos actuales de utilización, OEE, tiempo de inactividad y tiempo de ciclo para cada activo, turno y planta. Los sensores se instalan en menos de 60 segundos, la conectividad está disponible a través de WiFi, Ethernet o redes celulares, y la plataforma puede escalar desde una sola máquina hasta múltiples instalaciones sin necesidad de cambiar de hardware.
Menos de una hora para instalar en una planta, con datos en tiempo real desde el primer día.
Más del 20% de ganancias en utilización reportado por clientes dentro de los primeros 30 días.
OEE en tiempo real calculado como Disponibilidad × Rendimiento × Calidad, sin registros de turnos manuales.
La plataforma SensFlo FloControl™ es un software de monitoreo de maquinaria en tiempo real que lee datos directamente de los equipos de fabricación y los convierte en inteligencia de producción actual.
Rastrea el tiempo de ciclo, el tiempo de inactividad, la tasa de ejecución y el rendimiento en cada máquina conectada, detecta las paradas no planificadas en el momento en que ocurren y las registra con la hora exacta según tu horario de turnos.
Seis capacidades fundamentales que abarcan visibilidad, acción e integración. Cada una crece según el nivel que elijas.
Tiempo de ciclo en tiempo real, tasa de producción y OEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad) para cada máquina.
Cada parada se detecta automáticamente, los operadores le asignan una causa y se clasifica por costo mediante análisis de Pareto.
Las anomalías de vibración, temperatura y ciclo señalan una falla antes de que detenga la producción.
Haz preguntas en lenguaje natural; obtén respuestas de tus datos de planta en tiempo real e históricos.
Listas de verificación digitales para configuración, cambio de formato y mantenimiento, con seguimiento de cumplimiento.
Conecta el seguimiento de trabajos y la programación en el nivel Premier mediante integración directa y APIs.
El mismo flujo de trabajo funciona ya sea que monitoree una máquina o mil máquinas en varias plantas.
Un sensor se instala en cualquier máquina en menos de 60 segundos. Sin cableado, sin acceso al sistema de control, sin interrupción de la producción, y funciona en equipos de cualquier antigüedad.
Las señales brutas de las máquinas se convierten en datos de producción organizados (utilización, tiempo de inactividad, tiempo de ciclo y rendimiento por turno) que se actualizan continuamente y se procesan en cuestión de segundos a minutos, desde el borde hasta el panel de control.
Los datos precisos y actuales llegan a las personas que pueden utilizarlos. La mayoría de los clientes descubren pérdidas que desconocían en un plazo de 30 días y observan una mejora en la utilización de al menos el 20%.
La mayoría de los talleres comienzan con registros manuales e informes periódicos. Esto es lo que cambia cuando la máquina se reporta por sí misma.
Comienza con visibilidad, avanza hacia la optimización y escala hasta la integración total
Inteligencia de fabricación en tiempo real que crece con sus necesidades
Visibilidad en tiempo real con conocimientos de IA
Monitoreo de máquinas
Alertas instantáneas
Asistente de chat con IA
Empoderamiento total del operador + análisis
Seguimiento de tiempos muertos
Flujos de trabajo del operador
Datos detallados del proceso de la máquina
Integración empresarial + acceso personalizado
Integración MES/ERP
Seguimiento de trabajos
Acceso personalizado a la API
Compare características o vea precios para encontrar su ajuste perfecto.
Inteligencia operacional estructurada para instalaciones de fabricación en diversos entornos de producción
Los detalles que los equipos de operaciones y TI necesitan conocer antes de una implementación.
Para implementaciones de Nivel 3, vea cómo SensFlo maneja la integración ERP y la interoperabilidad en planta.
Preguntas frecuentes respondidas por el equipo de SensFlo
Los fabricantes calculan OEE multiplicando Disponibilidad x Rendimiento x Calidad. La Disponibilidad mide el tiempo de ejecución frente al tiempo de producción planificado, el Rendimiento compara la velocidad real con el tiempo de ciclo ideal, y la Calidad mide la producción buena frente a la producción total. Con los datos de IoT, las señales continuas de las máquinas reemplazan las estimaciones manuales de los registros de turno, lo que proporciona a los equipos datos más precisos sobre tiempo de inactividad, tiempo de ciclo, tiempo muerto y datos de comportamiento de producción para cada activo, turno o línea.
En TPM, el objetivo es mantener el equipo productivo reduciendo las pérdidas antes de que interrumpan la producción. El IoT respalda el TPM capturando datos de sensores en tiempo real de las máquinas y utilizando esa información para detectar señales tempranas de fallas, como cambios en la vibración, variaciones de temperatura, ciclos anormales o paradas repetidas. La plataforma SensFlo FloControl™ convierte esas señales en visibilidad de producción y mantenimiento para que los equipos puedan reducir el tiempo de inactividad no planificado y proteger el rendimiento.
La utilización de la maquinaria mide qué tan eficazmente se usa el equipo durante el tiempo de producción planificado y está estrechamente vinculada al componente de Disponibilidad del OEE. La principal brecha que aborda el monitoreo de IoT es la pérdida de disponibilidad, incluyendo el tiempo de inactividad, el tiempo muerto, los excesos en el tiempo de preparación y las paradas que reducen la producción vendible. En la manufactura discreta, un OEE del 60% suele ser típico, mientras que el 85% se considera de clase mundial, lo que muestra cuánta capacidad se puede recuperar de las máquinas existentes.
Los datos permanecen en su red. Usted mantiene el control.
Menos de una hora por máquina.
Nuestras alertas son altamente personalizables según los datos de la máquina o los sensores disponibles. Los desencadenantes más comunes incluyen umbrales superiores e inferiores de vibración y temperatura, o una tasa de cambio significativa en estos parámetros.
Nuestros tableros muestran tanto datos sin procesar como datos extrapolados recopilados de sus máquinas. Si están conectadas a un PLC (Controlador Lógico Programable), podemos mapear los datos según corresponda. También se pueden integrar máquinas que utilicen protocolos como MT Connect u OPC UA.
Sí, cada usuario cuenta con un nombre de usuario y contraseña exclusivos, con permisos de acceso vinculados a instalaciones específicas. Además, el acceso a los módulos está basado en roles, lo que garantiza que los datos sensibles, como la información financiera, solo sean accesibles para personal autorizado, como los gerentes.
Los datos pueden procesarse desde el dispositivo IoT de borde hasta el motor de procesamiento de datos de IA en el backend, llegando a la interfaz de la plataforma SensFlo FloControl™ en cuestión de segundos o minutos.
No, nuestros dispositivos están diseñados para resistir las interferencias electromagnéticas. Nuestro equipo de ingeniería puede ofrecer soluciones adaptadas a requisitos específicos.
El alcance depende de la infraestructura de Wi-Fi de las instalaciones, de forma similar a cómo un teléfono inteligente se conecta al Wi-Fi. La conectividad del dispositivo está influenciada por el router inalámbrico, no por el dispositivo en sí.
Nuestro sistema es compatible tanto con Wi-Fi como con Ethernet. Además, puede conectarse a través de redes celulares.
De forma predeterminada, alojamos los datos en nuestra nube. Sin embargo, se pueden implementar configuraciones personalizadas en la nube o locales por un costo adicional.
El número de máquinas y entradas depende de su configuración específica. Normalmente, los dispositivos SensFlo admiten hasta 8 entradas analógicas, mientras que las entradas digitales no tienen limitaciones al utilizar Ethernet para dividir y procesar las señales.
Sí, nuestro sistema calcula el OEE en tiempo real comparando los datos reportados/programados con los datos medidos/programados.
Donde la mayoría de las tiendas comienzan: visibilidad en tiempo real, alertas y el asistente FloE.
Calcula en menos de dos minutos los ingresos que podrías recuperar con SensFlo FloControl™.
La guía definitiva para fabricantes sobre la Eficacia General de los Equipos.
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