Cómo AIM Recycling alcanzó el 90% de utilización de equipo con datos automatizados de maquinaria

La utilización de los equipos tiene un efecto directo en el rendimiento, la planificación laboral, los compromisos con los clientes y la cantidad de ingresos que una operación de reciclaje puede generar con los activos que ya posee. AIM Recycling necesitaba una forma más confiable de medir la actividad de los equipos en un entorno industrial complejo. Los datos ingresados por los usuarios, a menudo retrasados o imprecisos, dificultaban la comprensión de la utilización y el rendimiento mientras aún había tiempo para reaccionar.

AIM colaboró con SensFlo para automatizar la recolección de datos de producción mediante un sistema de Industria 4.0. El Caso de éxito de AIM Recycling reporta un 90% de utilización de los equipos, un promedio de 12 horas de funcionamiento diario y más de 1,500 puntos de datos únicos capturados a través del sistema.

Puntos clave

• AIM alcanzó un 90% de utilización de los equipos.

• Los equipos promediaron 12 horas de funcionamiento al día.

• La recolección automatizada generó más de 1,500 puntos de datos únicos para la revisión operativa.

El problema de visibilidad detrás de la utilización de equipos de reciclaje

Las instalaciones de reciclaje dependen de equipos complejos que trabajan en conjunto. Cuando un activo se ralentiza, se detiene o queda en espera, el efecto puede propagarse por el resto de la operación. Contar con datos de utilización confiables ayuda a los gerentes a distinguir el tiempo productivo del tiempo de inactividad y a determinar si un problema de rendimiento proviene de la disponibilidad del equipo, las condiciones operativas o la forma en que se coordina el trabajo.

AIM necesitaba información precisa sobre la utilización y el rendimiento de sus equipos. Su dependencia previa de la entrada manual de datos generaba retrasos y problemas de precisión, lo que dificultaba ajustar las operaciones basándose en información actualizada. La guía de SensFlo sobre monitoreo de maquinaria para operaciones de reciclaje explica por qué los datos automatizados de las máquinas son especialmente valiosos en instalaciones donde las cargas variables, las condiciones exigentes y los procesos interconectados hacen que los reportes manuales sean difíciles de mantener de manera consistente.

De los registros manuales a la recolección automatizada

AIM implementó un sistema estándar de Industria 4.0 con SensFlo. El sistema automatizó la recolección y el ingreso de datos, haciendo que la información estuviera disponible a través de una consola de gestión. Esto creó una visión actualizada de la actividad de los equipos que los gerentes pudieron utilizar para realizar ajustes operativos.

La implementación incluyó conexiones de hardware y firmware, datos de controladores y analógicos, códigos de falla, conectividad WiFi y celular, acceso basado en la nube, aprendizaje automático y capacidades de rentabilidad de trabajo en tiempo real. Estos componentes respaldaron una ruta de datos más amplia desde el equipo hasta las personas responsables de las decisiones de producción.

Para los fabricantes que evalúan un punto de partida similar, la guía completa de monitoreo de maquinaria explica cómo las señales de las máquinas se convierten en información sobre utilización, tiempo de inactividad, tiempo de ciclo y producción dentro de una plataforma de monitoreo.

Lo que 1,500 puntos de datos aportan a la toma de decisiones

Un conjunto de datos extenso solo genera valor cuando se organiza en torno a preguntas operativas útiles. Los más de 1,500 puntos de datos únicos de AIM proporcionaron al equipo una fuente detallada de información de las máquinas que no dependía de que alguien registrara cada evento después de que ocurriera.

Esa estructura respalda varias decisiones prácticas. Los gerentes pueden revisar si el equipo está funcionando como se espera, comparar la utilización con el rendimiento, identificar períodos que merecen investigación y responder utilizando información capturada directamente de la operación. Con el tiempo, los datos históricos también pueden proporcionar una base más confiable para la planificación de la capacidad y las revisiones de desempeño.

FloControl está diseñado para organizar estas señales de las máquinas en información que los líderes de planta, supervisores y operadores pueden utilizar. Para AIM, la consola de gestión conectó la recopilación automatizada con la revisión operativa en tiempo real.

El valor comercial de una mayor utilización de los equipos

Los resultados de AIM muestran cómo la visibilidad puede respaldar tanto el desempeño de la producción como la disciplina financiera. Un resultado de utilización del 90% indica que una gran parte del tiempo disponible de los equipos se estaba convirtiendo en actividad productiva. Un promedio de funcionamiento diario de 12 horas también le dio al equipo una medida clara de cuánto tiempo de equipo se estaba utilizando cada día.

Una mayor utilización puede respaldar la capacidad de ingresos al ayudar a una instalación a procesar más trabajo con los activos existentes. Los datos precisos también pueden respaldar el ahorro en los resultados finales al reducir la mano de obra y la incertidumbre asociadas con los informes retrasados. El estudio de caso de AIM no publica una cifra de ingresos o ahorros de costos, por lo que el efecto financiero debe calcularse utilizando el valor de rendimiento, los costos de las máquinas, la estructura laboral y la base de utilización actual de la propia instalación.

La Calculadora de ROAI de SensFlo ayuda a los fabricantes a modelar el valor del tiempo productivo recuperado utilizando sus propios insumos operativos.

Lo que otras operaciones de reciclaje pueden aprender de AIM

La lección práctica de AIM es que una utilización precisa comienza con una recopilación de datos confiable. Cuando la actividad del equipo se captura automáticamente, los gerentes obtienen una visión más clara de la relación entre el tiempo de la máquina y el rendimiento. Esa información puede guiar los ajustes operativos durante el día y proporcionar una base más sólida para las decisiones de capacidad a largo plazo.

Una operación de reciclaje que considere el monitoreo de máquinas puede comenzar con los activos que conllevan el mayor riesgo de rendimiento. Una vez que esas máquinas están conectadas, el equipo puede establecer una línea base, revisar los períodos de inactividad o paradas recurrentes y ampliar el monitoreo a medida que los datos se conviertan en parte de la gestión diaria.

Preguntas frecuentes

¿Cómo mejoró AIM Recycling la utilización de sus equipos?

AIM Recycling implementó un sistema de monitoreo de Industria 4.0 con SensFlo que automatizó la recolección de datos de los equipos y puso los resultados a disposición a través de una consola de gestión. Esto redujo la dependencia de datos ingresados por los usuarios, los cuales solían ser tardíos o imprecisos. Los resultados publicados reportan un 90% de utilización de los equipos y un promedio de 12 horas de funcionamiento al día.

¿Qué datos capturó SensFlo para AIM Recycling?

El caso de estudio público reporta más de 1,500 puntos de datos únicos. La implementación incluyó datos de controladores y analógicos, códigos de falla, conectividad a través de WiFi y redes celulares, acceso basado en la nube, aprendizaje automático y capacidades de rentabilidad de trabajo en tiempo real. Los datos se organizaron para su revisión operativa a través de una consola de gestión.

¿Por qué es útil el reporte automatizado de equipos en las operaciones de reciclaje?

Los reportes automatizados brindan a los gerentes información actual sobre la actividad de los equipos sin necesidad de registrar cada evento manualmente. En una planta de reciclaje, esto permite una revisión más rápida de la utilización y el rendimiento de los equipos conectados. También crea un registro histórico que puede respaldar la planificación de capacidad, las discusiones sobre mantenimiento y las comparaciones de desempeño.

¿Cómo puede una empresa de reciclaje estimar el valor de una mejor utilización?

Una empresa de reciclaje puede estimar el valor multiplicando las horas productivas recuperadas por el valor financiero de la producción del equipo, y luego considerando los ahorros en mano de obra, mantenimiento y reportes. Dado que cada planta tiene diferentes estructuras de rendimiento y costos, la estimación más confiable utiliza los datos propios de la operación. La Calculadora de ROAI proporciona un marco de referencia inicial.

Los fabricantes que deseen comparar sus necesidades actuales de monitoreo con los niveles disponibles de SensFlo pueden revisar los precios de FloControl o contactar a SensFlo.