Historias de éxito

Sharp Plastics

Explora Sharp Plastics, un pionero en la industria de Bienes de Consumo. Descubre cómo transformaron sus operaciones, logrando una mejora del 62% en el tiempo de trabajo y una reducción del 15% en el tiempo de inactividad en solo seis meses.

Finalmente fue con la combinación de los diferentes pasos de implementación que, en los primeros 6 meses, tuvimos una mejora en el tiempo promedio de trabajo del 62% y una reducción en el downtime del 15%.

Samuel Martinez

CEO

Este sistema me ha permitido, como responsable de la planta, monitorear nuestros procesos de manera remota. Además, el sistema de alarma que se incluye ha permitido a mi equipo técnico actuar antes y hacer frente a paradas no programadas. Un punto clave es la medición de tiempos y ciclos. Nos han ayudado a medir la productividad y tomar decisiones sobre cómo equilibrar nuestros turnos de trabajo y no aumentar los costos fijos, así como cómo brindar retroalimentación al personal cuando no se logra la producción planificada.

Jonathan Almaraz

Supervisor de máquina

ROI y métricas de rendimiento

Horas de Producción por Máquina

Aumento: 20%

Tiempo de Inactividad

Reducción: 88%

Impacto

Incremento promedio del tiempo de trabajo: 62%

Reducción en tiempo de inactividad: 15%

Perfil del Cliente

Ubicación de la Instalación
San Juan del Río, Querétaro, MÉXICO
Sitio Web
https://www.sharpplastics.com/
Industria
Consumo
Máquinas
Moldeo por Inyección de Plástico
Etiquetado

Desafíos

El propietario, que vivía a dos horas de la fábrica, solo recibía informes semanales sobre las piezas producidas sin información sobre el estado activo de las máquinas o qué piezas estaban funcionando.

Sharp Plastics

Estrategia e Implementación

La estrategia involucró el uso de un dispositivo IoT con un sensor de proximidad para medir cada ciclo de inicio y parada y rastreo Bluetooth en cada molde de inyección. Se configuró un servidor basado en la nube para el acceso en la fábrica o fuera de las instalaciones.