AML Sheffield

Advanced Manufacturing Ltd en Sheffield se propuso reducir el gasto de electricidad y el impacto del carbono en sus activos CNC. El emparejamiento de SensPro Industrial IoT con SensIT Energy Monitoring proporcionó visibilidad en tiempo real, señaló residuos inactivos y guió cambios de políticas simples que mejoraron la eficiencia y redujeron los costos operativos.

Key results

~£15,000

Ahorrar anualmente en costos de electricidad

~£507

Ahorro potencial por máquina

MISMO DÍA

Implementación y procesamiento de datos

The challenge

What they faced

AML necesitaba una manera práctica de ver dónde se estaba utilizando la energía en el taller. El equipo sospechaba que las máquinas se sentaban energizadas durante los descansos y fines de semana. Sin datos de alta resolución no podrían cuantificar el costo o los comportamientos de coach que impulsan un mejor uso de los activos.

Our approach

How we helped

SensFlo instrumentó máquinas prioritarias con el SensPro IoT Box y SensiT Energy Monitoring. La frecuencia de muestreo se ajustó por activo de milisegundos a minutos. El monitoreo de GCODE a través de API correlacionó la carga eléctrica con pasos específicos del programa. Los datos se transmiten a la nube para una revisión de varias semanas por AML, Riscon Solutions y SensFlo. El equipo identificó períodos de inactividad, picos de liberación de ESTOP y hábitos del operador que eran fáciles de abordar.

Level 1: SensFlo Lite

Analógico

SensPro IOT™

Level 2: SensFlo Pro

En las instalaciones

Level 3: SensFlo Premier

Alertas de Eficiencia