Cómo ProPlastics redujo el tiempo de generación de reportes y seguimiento de moldes con monitoreo conectado

El rendimiento del molde afecta el tiempo de producción, la calidad de las piezas, la planificación del mantenimiento y la capacidad de escalar el moldeo por inyección de manera rentable. ProPlastics buscaba una mejor visibilidad en la configuración, el mantenimiento y el rendimiento de los moldes, al mismo tiempo que abordaba el tiempo de inactividad no planificado y la calidad inconsistente de las piezas.

SensFlo digitalizó el monitoreo de moldes y vinculó los datos de rendimiento de las herramientas con IQMS. El caso de éxito de ProPlastics reporta un ahorro de cinco minutos por turno por operador, más de 20 minutos ahorrados diariamente en reportes y 10 minutos ahorrados al día gracias al conteo automático de ciclos.

Puntos clave

• Se ahorraron cinco minutos por turno por operador.

• Se ahorraron más de 20 minutos cada día en reportes.

• El conteo automático de ciclos ahorró 10 minutos cada día.

Por qué la visibilidad del molde es importante para un moldeo por inyección rentable

El rendimiento del moldeo por inyección depende de algo más que solo saber si la prensa está funcionando. El estado de la herramienta, la identificación del molde, la consistencia en la configuración, el comportamiento de la cavidad, el conteo de ciclos, el historial de mantenimiento y la calidad de las piezas influyen en la producción.

ProPlastics necesitaba reducir las ineficiencias en la configuración y el mantenimiento de los moldes, al tiempo que obtenía una visión más clara del rendimiento de las herramientas. El tiempo de inactividad no planificado y la calidad inconsistente de las piezas también limitaban la capacidad de la empresa para escalar la producción de manera rentable. La guía de monitoreo de máquinas para moldeo por inyección de plástico de SensFlo explica cómo los datos de la prensa y del molde pueden respaldar las decisiones sobre utilización, tiempo de inactividad, tiempo de ciclo, mantenimiento y calidad.

Digitalización de la identidad del molde y los datos de rendimiento

La estrategia de SensFlo se centró en digitalizar el monitoreo de moldes y conectar los datos de rendimiento de las herramientas directamente con IQMS. La implementación incluyó sensores de presión de cavidad en tiempo real, identificación automática de moldes y tableros que brindaron a los operadores y supervisores acceso a información actualizada.

El sistema también incluyó capacidades de IoT de SensPro y SensAsset, datos de controladores y analógicos, códigos de falla, conectividad WiFi, implementación local, motivos de tiempo de inactividad y alertas de eficiencia. En conjunto, estos componentes crearon un registro más estructurado de la actividad del molde y las condiciones de producción.

La solución de SensFlo para la industria del plástico está diseñado en torno a información de moldeo por inyección, como tiempos de ciclo, cambios de molde, paros no planificados y utilización de prensas. ProPlastics añadió la identificación de moldes y la información de cavidades a esa visibilidad.

Reducción del trabajo manual de reportes y conteo

Los resultados publicados muestran ahorros en varias tareas recurrentes. Se ahorraron cinco minutos por turno, por operador. Se ahorraron más de 20 minutos diarios en la elaboración de reportes. El conteo automatizado de disparos ahorró otros 10 minutos cada día.

Estos ahorros de tiempo individuales son importantes porque son recurrentes. Los reportes y el conteo de disparos manuales pueden desviar la atención de la producción, la supervisión, el mantenimiento o las labores de calidad. La automatización proporciona al equipo un registro consistente a la vez que reduce el tiempo necesario para generarlo.

El estudio de caso no publica una cifra de reducción total de costos laborales ni de ahorros anuales. Un fabricante que evalúe el impacto financiero debe multiplicar el tiempo ahorrado verificado por el número de turnos, operadores y días laborables afectados, y luego aplicar el costo laboral correspondiente.

Conexión de los datos del molde con el sistema empresarial existente

Vincular los datos de rendimiento de las herramientas con IQMS redujo la brecha entre la actividad en planta y el entorno de información existente de la empresa. Los operadores y supervisores pudieron utilizar tableros para la toma de decisiones en tiempo real, mientras que la integración permitió obtener un registro de producción más completo.

Este tipo de conexión cobra mayor importancia a medida que crece una operación de plásticos. Los registros de moldes, conteos de disparos, historiales de mantenimiento y reportes de producción por separado pueden generar duplicidad de entradas e información inconsistente. El sistema FloControl Premier de SensFlo admite la integración con MES y ERP, seguimiento de trabajos y acceso a API personalizada para fabricantes que necesitan conectar los datos de las máquinas con sistemas más amplios.

Cómo el enfoque de ProPlastics respalda los ingresos y los ahorros

La oportunidad de aumentar los ingresos proviene de proteger el tiempo productivo de los moldes y las prensas. Una mejor visibilidad puede ayudar al equipo a identificar condiciones que interrumpen la producción, afectan la calidad o ralentizan las actividades de configuración y mantenimiento. La oportunidad de reducir costos proviene de disminuir el tiempo dedicado a reportes manuales y evitar el trabajo administrativo repetitivo.

El estudio de caso publicado por ProPlastics proporciona ahorros de tiempo verificados, pero no ofrece un aumento en los ingresos, un porcentaje de reducción de desperdicios ni una cifra de retorno de inversión (ROI). Esos resultados deben medirse por separado utilizando los datos reales de mano de obra, producción, materiales y calidad de la empresa.

La Calculadora de ROAI de SensFlo puede ayudar a los fabricantes a estimar el valor del tiempo de producción recuperado. Los ahorros en mano de obra derivados de los reportes y el conteo de disparos pueden sumarse utilizando datos de costos internos verificados.

Qué pueden aprender otros fabricantes de plásticos de ProPlastics

ProPlastics demuestra el valor de tratar el molde como un activo de producción conectado. La identificación automática, la información de presión de cavidad, el conteo de disparos, los tableros y la integración con IQMS crearon una fuente compartida de datos sobre el rendimiento de las herramientas.

Un fabricante de plásticos puede comenzar identificando las tareas relacionadas con los moldes que consumen más tiempo o generan mayor incertidumbre. Posteriormente, se puede implementar el monitoreo para mejorar la identificación, el conteo, la visibilidad de las condiciones, los reportes y las decisiones de mantenimiento en una secuencia medida.

Preguntas frecuentes

¿Cómo ayudó SensFlo a ProPlastics a monitorear sus moldes?

SensFlo digitalizó el monitoreo de moldes y vinculó los datos de rendimiento de las herramientas con IQMS. La implementación incluyó sensores de presión de cavidad en tiempo real, identificación automática de moldes, tableros conectados, SensPro IoT y SensAsset IoT. Los operadores y supervisores obtuvieron acceso inmediato a la información de los moldes y de la producción.

¿Cuánto tiempo ahorró ProPlastics?

El caso de estudio público reporta un ahorro de cinco minutos por turno para cada operador, más de 20 minutos diarios en reportes y 10 minutos diarios mediante el conteo automático de ciclos. El caso de estudio no publica una cifra total de ahorro de mano de obra anual.

¿Por qué es útil la identificación automática de moldes?

La identificación automática de moldes crea un vínculo consistente entre la herramienta física y sus datos de producción. Reduce la incertidumbre sobre qué molde está en operación y permite un seguimiento más confiable del conteo de ciclos, rendimiento, mantenimiento, tiempo de inactividad e información relacionada con el proceso.

¿Cómo ayuda el monitoreo de moldes a la calidad de las piezas?

El monitoreo de moldes proporciona contexto de producción, como presión de cavidad, identidad de la herramienta, conteo de ciclos, tiempo de inactividad y alertas de eficiencia. Esta información ayuda a los equipos a investigar las condiciones del proceso asociadas con la calidad inconsistente de las piezas. El caso de estudio de ProPlastics señala que la calidad inconsistente era un desafío, pero no publica un porcentaje específico de mejora en la calidad.

Los fabricantes de plásticos pueden revisar FloControl Pro, comparar precios, o contactar a SensFlo para hablar sobre el monitoreo de moldes y prensas.