Historias de éxito
ProPlastics
Pro Plastics buscó mejorar sus capacidades de monitoreo de moldes para reducir las tasas de chatarra y mejorar la eficiencia de producción. Al integrar el sistema de monitoreo en tiempo real de SensFlo, la compañía logró mejoras significativas en el rendimiento del molde y los procesos de mantenimiento
ROI y métricas de rendimiento
Eficiencia del Operador
Tiempo ahorrado por turno por operador: 5 min
Tiempo de Reporte
Reducción diaria: 20+ min
Automatización del Conteo de Ciclos
Tiempo ahorrado por día: 10 min
Perfil del Cliente
Ubicación de la Instalación
Sidney, OH, United States
Sitio Web
https://www.proplasticsohio.com/ERP
Industria
Consumo
Máquinas
Moldeo por Inyección de Plástico
Desafíos
Pro Plastics Ohio enfrentó desafíos con el tiempo de inactividad no planificado y la calidad inconsistente de las piezas, lo que dificultó su capacidad de escalar la producción de manera rentable. La empresa necesitaba eliminar las ineficiencias en la configuración y el mantenimiento de moldes al tiempo que obtenía una mejor visibilidad del rendimiento de las herramientas.
ProPlastics
Estrategia e Implementación
La estrategia de SensFlo se centró en digitalizar el monitoreo de moldes y vincular los datos de rendimiento de las herramientas directamente a IQMS. La implementación incluyó sensores de presión de cavidad en tiempo real, reconocimiento automático de ID de molde y tablero que brindó a los operadores y supervisores acceso instantáneo a datos procesables.
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