ProPlastics

Pro Plastics buscó mejorar sus capacidades de monitoreo de moldes para reducir las tasas de chatarra y mejorar la eficiencia de producción. Al integrar el sistema de monitoreo en tiempo real de SensFlo, la compañía logró mejoras significativas en el rendimiento del molde y los procesos de mantenimiento

Key results

5 min

Ahorrado por turno por operador

20+ min

Se ahorra diariamente en la generación de informes

10 min

Guardado diariamente al automatizar el recuento de disparos

The challenge

What they faced

Pro Plastics Ohio enfrentó desafíos con el tiempo de inactividad no planificado y la calidad inconsistente de las piezas, lo que dificultó su capacidad de escalar la producción de manera rentable. La empresa necesitaba eliminar las ineficiencias en la configuración y el mantenimiento de moldes al tiempo que obtenía una mejor visibilidad del rendimiento de las herramientas.

Our approach

How we helped

La estrategia de SensFlo se centró en digitalizar el monitoreo de moldes y vincular los datos de rendimiento de las herramientas directamente a IQMS. La implementación incluyó sensores de presión de cavidad en tiempo real, reconocimiento automático de ID de molde y tablero que brindó a los operadores y supervisores acceso instantáneo a datos procesables.

Level 1: SensFlo Lite

Hardware y Firmware

Controladores

Analógico

Códigos de Fallo

WiFi

SensPro IOT™

SensAsset IOT™

Level 2: SensFlo Pro

En las instalaciones

Level 3: SensFlo Premier

Razones de Inactividad